微穿孔消声器在薄板上穿以孔径小于1.0mm 的微孔，穿孔率在1～3％之间，后部留有一定厚度的空气层，空气层(又称空腔)内不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构。常用单层或双层微穿孔板结构形式。微穿孔板吸声结构是一种低声质量、高声阻的共振吸声结构，其性能介于多孔吸声材料和共振吸声结构之间，其吸声频率宽度可优于常规的穿孔板共振吸声结构。

 微穿孔板声学结构在消声技术领域也早有十分广泛的应用，利用微穿孔板声学结构设计制造的微穿孔板消声器种类繁多，最简单的是直管式消声器，而多数是阻抗复合式消声器微穿孔板消声器用金属穿孔薄板制成，不用任何吸声材料，其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失小，气流再生噪声低，无粉尘及其它纤维泄出，很清洁，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用双层微穿孔板结构。微穿孔与外壳之间以及微穿孔板之间的空腔尺寸大小，按需要吸收的频带不同而异。吸收低频空腔大些(150～ 200mm)，中频小些(80～1 20mm)，高频更小些(30～50mm)。双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于1：3。前部接近气流的一层微穿孔板穿孔率应高于后层，为减小轴向声传播的影响，可在微穿孔板消声器的空腔内每隔500mm左右加一块横向隔板。

    单层管式微穿孔板消声器是一种共振式吸声结构，对于低频消声，当声波波长大于共振腔(空腔)尺寸时，可以应用共振消声器计算式来计算微穿孔板消声器消声量；对于中频消声，微穿孔板消声器的消声量可以应用阻性消声器的计算式进行计算；微穿孔板消声器高频声性能实测值比理论估算值要好。试验证明，消声量与流速有关，与消声器温差无关。流速增高，消声性能下降，气流再生噪声提高。金属微穿孔板消声器可承受较高气流速度的冲击，当流速达到70m／s时，仍有10dB消声量。

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